来源:爱游戏ayx下载 发布时间:2024-02-12 07:50:07
骆马湖北缘,微山湖南岸,矗立着一座巍峨壮观的工厂。工厂内,高耸的塔吊在空中挥舞着巨臂,巨大的机床发出低沉的轰鸣,敲击与焊接声此起彼伏,共同编织成一曲庄严的交响乐。
在这里,大国重器的缔造者们用汗水和智慧,将一块块金属变成奔腾草原的“雄狮”,变成洞穴深处的“探险家”,变成暗夜之中的“守望者”。日前,由上海证券报与投服中心共同组织的“了解我的上市公司——走进蓝筹”系列活动走进徐工机械,探寻公司的成长足迹,实地调研其智能化工厂。
作为拥有悠久历史的大规模的公司,常年位列“世界品牌500强”榜单,引领中国工程机械抢占技术话语权。多年以来,斩荆棘、克险阻,走出了一条自主摸索、技术引进、自主创新的产业技术发展之路,慢慢的变成为产品系列和品种最为齐全的大型工程装备企业,研制出100多项国产首台套重大装备。目前企业具有十九大门类产品,从传统单一的农用设备,到工程起重机械、挖掘机械、路面及养护机械、环保机械,一应俱全。
“徐工机械用最前沿的技术,赢得了大型领域的领头羊;用责任与担当,承托起国家砝码的重量;用创新与超越,领跑行业新风向。”徐工机械董事长杨东升自豪地说。
寒冬腊月,位于江苏省徐州市的徐工智慧工厂内,一派热火朝天的繁忙景象。一排排横向贯穿于厂房的红色铁架之上,传送带不停往来运输着各种大型零部件,加工、切割、打磨、装配等工序井然有序地进行着。行色匆匆的工作人员和大型机械的轰鸣声,共同交织出一幅智能化生产图景。
对于工程机械行业而言,智能化转型是一项系统性变革,需要公司实现产品研制、生产制造、客户全生命周期服务的全过程智能化。“公司紧跟行业发展步伐,目前正在打造以业务流程设计、物流运作、数字化支持为特点的一体化供应链服务体系,助力人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型。”徐工机械数字化部部长付思敏告诉上海报记者。
一组数据即可展现徐工机械推进智能化转型的最新成果:徐工入网工程机械设备达到135万台,遍布机床、纺织、建造业等行业;徐工工程机械设备覆盖95%的共建“一带一路”国家及地区,在30余个国家及地区中占有率排行第一。
以徐工的智能化无人驾驶技术为例,依托多年在此方面的技术积累,徐工在京雄高速、攀大高速等近百个施工现场,实现了无人集群施工,技术水平居于全球同行前列。据了解,经过近十年时间积累,目前徐工在数字化智能施工领域累计攻克技术难题60余个,迭代算法超20轮,优化无人车载控制管理系统超40轮,突破10项核心技术。
除了在智能化技术上取得突破外,目前,徐工已经构建起全球协同研发的产业基础研究、应用研究、试验发展三层技术创新体系,研发中心遍布中国、北美、南美、欧洲、印度和澳大利亚。
面向未来,徐工将继续用智能化赋能全球工程机械建设。“智能化和数字化是行业发展的大势所趋。未来,我们要全面建成数字化工厂,并通过工业互联网打通公司的研发端、生产端和市场端。” 付思敏表示。
2024年刚开年,徐工绿色化、数字化装载机械制造基地喜气盈门,绿动先锋徐工XC968-EV纯电动装载机庄严列队、整装待发,翠绿色涂装在阳光的照耀下熠熠生辉。
降能耗和减排放硕果累累、低碳技术和产品蒸蒸日上、可再次生产的能源开发和应用慢慢地提高……近年来,徐工聚焦赛道,巩固行业先发优势,加快“双碳”行动,以绿色化引领行业低碳转型,为产业链绿色发展注入新动能。
“我们在大力推进新能源技术和核心零部件产业的发展,重点研究纯电动混合动力,包括氢燃料技术应用;我们的最终目标是打造一批新能源低碳产品集群,打造绿色供应链。”徐工机械副总裁、财务负责人于红雨介绍。
“在国内乘用车领域,新能源汽车的渗透率已经很高了。基于这一优势,工程机械领域也在大力推行‘新能源化’。”徐工营销副总经理徐楠表示,“新能源化”大多数表现为电动化,目前电动化的渗透率在工程机械领域仍有待提高。
徐楠解释称,在小功率产品(如高级叉车)领域,电动化渗透率超过60%,技术已非常成熟。但在其他大型大功率产品领域,电动化还处于探索阶段,渗透率不超过10%。
“低碳发展、节能发展,是国家政策鼓励的方向,也是全球共同追求的发展目标。中国企业在‘换道超车’上具有独特优势,我们一定要抢抓机遇。”徐工机械董秘费广胜说。
日前,徐工成功入选中国工业碳达峰“领跑者”企业。徐工发布了行业首个碳达峰、碳中和行动规划纲要,并设立“碳目标”:到2027年实现运营边界内碳排放达到峰值;到2035年实现可再次生产的能源电力占用电量比达到50%;到2049年达到运营边界内碳中和(净零排放)。
此外,徐工还制定了十大减碳行动:用能结构低碳转型、绿色低碳科学技术创新、绿色智造融合升级、供应链同盟军减排、再制造新模式引领、数字化智能化提速、双碳驱动产业延伸、低碳循环多元环保、碳管理金融+赋能、绿色低碳文化培育,助力公司尽早实现“双碳”目标。
水平无人运输机、应急救援巨无霸“钢铁螳螂”……在科幻电影《流浪地球2》中出现的多款功能强大的装备,不是对未来社会生活的抽象畅想,而是已经实际应用于工业领域的真实体现。这些设备的背后,都有一个统一而响亮的名字——徐工。
近年来,徐工基于设计、研发和制造能力的提升,产品实现了超越与突破。其产品以安全、高效、可靠,满足各种大型施工工程的特殊需求,在大型工程机械领域,赢得了领先地位。
2020年起,徐工通过混合所有制改革和重大资产重组注入新动能。公司对旗下的挖掘机械、混凝土机械、矿业机械、塔式起重机等工程机械生产配套资产先后进行整合,由此实现净利润翻番,盈利能力跃居行业第一,成为国企改革示范标杆。
“混改是徐工变革的第一步。”于红雨说,混改帮助徐工实现了体制机制的改革,让其更加市场化和灵活,但是变革之路永远没止境。
走进公司展厅,赫然写着“两步走”战略目标:到2027年,打造世界级工程机械产业集群;到2035年,建成产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业。
2022年底开始,徐工继续实施深层次变革,围绕“两步走”战略,展开管理变革:公司总部定位由战略控股型转变为平台赋能型,进行系列职能重组和重构,新成立数字化部、流程管理部、国际事业总部等部门;经过重新设计和规划,建立起“5+1”产业体系,清晰定位公司发展趋势;全面引入市场化职业经理人机制;把更多核心骨干纳入股权激励体系内。
曾经的徐工,已然包揽全球最大后驱刚性矿车XDE440、全球最大吨位旋挖钻机XR1600E、全球第一救援高度登高平台消防车DG101、世界第一吊XGC88000等多项世界之最;今天的徐工,基于过往的成绩开展深层次变革,奋力跃升,再创辉煌。
从自主摸索、实干兴邦,到技术引进、消化吸收,再到自主创新、不断攀登。徐工从中国工程机械产业的奠基者,一路成长为世界高端装备的制造者和全球竞争格局的打破者。
“在实现伟大‘中国梦’的征途上,徐工必将打造成为具有全球竞争力的世界一流企业”。这句醒目的标语,横挂在徐工园区内,犹如掷地有声的话语,时常回荡在每一名“徐工人”的耳边,激励着他们奋勇向前。